聚氨酯发泡保温螺旋钢管导热系数测试比较：

导热系数的大小是评价聚氨酯保温管绝热性能重要指标之一，其测定方法在GB/T29046- 2012中规定：导热系数的测定方法有防护板法、热流计法、圆管法和热线法，本研究使用热流计法进行测定。

分别在两种工艺生产的聚氨酯保温管（φ1016×80）的不同部位分别截取3块试样，切割磨制后试样尺寸为:长×宽×高=80mm×80mm×50mm，绝热材料导热系数测试仪测试其导热系数如表3所示

通过表中数据可以看出，聚氨酯发泡保温钢管厂家喷涂法生产的聚氨酯泡沫的导热系数远小于管中管法生产的聚氨酯泡沫的导热系数，并且喷涂 法生产的聚氨酯泡沫的三块试样的导热系数没有变化，而管中管法生产的聚氨酯泡沫的导热系数有相对变化，但是数值变化不大。 

聚氨酯发泡保温钢管厂家两种保温管生产工艺阐述：

聚氨酯保温管目前主要由管中管工艺进行工厂内生产预制；而喷涂缠绕工艺则是近几年来开始推广的一种新型工艺。

（1）聚氨酯发泡保温螺旋钢管管中管工艺：

管中管工艺是利用行车或者叉车将成品聚乙烯外护管套在钢制管道上，在专用发泡平台上将聚氨酯浇筑在聚乙烯外护管和钢管中间的空腔内。使用这种工艺生产的聚氨酯保温管存在着聚氨酯发泡密度不均匀、空心率大、偏心、发泡过程中产生的热量传导不出去而引起的烧心现象等质量缺陷；而且该工艺技术门槛比较低，从而导致市场上的保温管质量参差不齐，严重影响产品使用效果。

（2）供暖保温管道喷涂缠绕工艺：

预制直埋聚氨酯保温钢管喷涂缠绕工艺是将一定压力的异氰酸酯和组合聚醚原料进入喷枪的混合室内，由于混合室的体积很小，使得异氰酸酯和组合聚醚原料在混合室内高速混合，再经过喷嘴形成细雾状液体，均匀喷涂在旋转前进的钢管表面；经过自由发泡，从而形成泡孔细密而密度均匀的聚氨酯泡沫；而且这种工艺适合可以根据图纸设计要求满足不同密度、不同保温层厚度的要求。发泡完成后的钢质管道，在聚氨酯表面硬化达到一定的抗压强度后就可以上缠绕传输线进行聚乙烯缠绕，通过挤出机挤出需要的膜片厚度缠绕在聚氨酯表面，经过水冷系统冷却，经过检验合格就可以入库。

聚氨酯发泡保温钢管外护管的技术要求：

（1）预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下。

(2)热力聚氨酯发泡直埋保温钢管外护管密度不应小于940kg/m³。所添加的碳黑应满足下列要求：密度1500kg/m³～2000kg/m³；甲苯萃取量：≤%（质量百分比）；平均颗粒尺寸：μm～μm。

(3)预制直埋聚氨酯保温钢管可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净的回用料，但回用料须是制造商自己的产品产生的。

(4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。

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(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。

(6)外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。

(7)外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。