预制直埋钢套钢保温螺旋钢管管道焊接：

①管道焊接时新使用的焊条能与新焊母材的材质相同，管道多层施焊时，第一层焊缝处均匀的焊透，不能烧穿，各层接头错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2位，不在钢管的非焊表面引弧、每层焊完之后，应整理溶渣，飞溅物并进行外观检查发现缺陷，铲除重焊。外套的焊接待保温完后进行实焊。

②焊缝检验，在施焊过程中，焊缝表面质量检查前将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净、焊缝表面应完整，高度不得超于母材的高度并与母材圆滑过度，焊缝宽度坡口的2-3mm。

管道的无损探伤内套管探伤，外套20%。进行无损探伤，合格标准为Ⅲ级。

钢套钢蒸汽直埋复合保温管生产工艺流程：

（1）将抛丸除锈好的钢管吊至穿管平台；

（2）根据保温层厚度将支架用铁丝固定在钢管上，依据管径每圈6～10件，约1.5m安装1组；

（3）安装管壳，支架固定后，将高密度聚乙烯管壳套入已固定好支架的钢管上，然后用法兰封堵高密度聚乙烯管壳两端，管壳中间开灌注孔。为安装焊接方便，按设计规定高密度聚乙烯管壳比钢管短300mm；

（4）装枪头，根据保温层厚度及管径计算材料用量，调整流量计，将枪头插入管壳灌注孔内，打开空压机阀门，然后打开A、B两组分出料阀门，同时按下自动灌注机开关，设备自动灌注、关闭；

（5）在灌注发泡结束5分钟左右（根据环境温度定）拆除密封法兰套好套袖管，用堵头封闭灌注孔，水平放置管道并编号；

（6）经检测合格后，钢套钢蒸汽直埋保温管厂家将保温管吊至成品区。

钢套钢蒸汽直埋复合保温管外滑动结构技术特点：

（1）外滑动结构由于保温层与外护管之间有一层空气层，管道在运输及施工过程中浸的水可在逐步暖管过程中排出，因而比较适合于雨量充沛、水位高的地区。但对于氯离子、硫离子等含量比较高的土壤（尤其在沿海地区），对外钢管的防腐需加强。

（2）外滑动结构是基于“钢地沟”的思想设计而成，可充分利用弯头进行自然补偿，降低了成本，同时减小了固定墩推力。

（3）将管线在固定墩处分为多个相对独立的部分，在两固定墩之间设排潮管，则排潮管既能排除潮湿气体，又可作为日常运行的信号管，可随时监测管网运行情况。

（4）钢套钢蒸汽直埋保温管厂家分析外滑动结构可根据需要改造成抽真空结构。