暖气用聚氨酯发泡直埋保温钢管外护管要求：

（1）外护管使用温度条件应控制在-50℃～+50℃。

（2）外护管密度和成分

（3）聚氨酯发泡保温钢管厂家外护管使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯树脂的密度应为935kg/m3～950kg/m3。

（4）应使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。

（5）所添加的碳黑应满足下列要求：

（6）密度：1500kg/m3～2000kg/m3；

（7）甲苯萃取量：≤0.1%（质量百分比）；

（8）平均颗粒尺寸：0.01μm～0.25μm。

（9）供暖保温管道外护管可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净的回用料，但回用料是制造商自己的产品产生的。

（10）外护管密度不应小于940kg/m3。

（11）碳黑含量应为2.5%±0.5%（质量百分比值，碳黑应均匀分布于母材中。

（12）当进行试验时，应满足下列要求：

碳黑结块、气泡、空洞或杂质尺寸不应大于100μm。外护管不允许出现色差条纹。

（13）外护管供应方就注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。

（14）外护管外观应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。

（15）外护管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。

（16）外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。

（17）外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。

（18）外护管外径和壁厚允许的偏差应符合GB/T 13018规定。

直埋供热保温管道生产流程：

钢管除锈—聚氨酯发泡—成形—成品检测—入库

①除锈

②穿管及支架捆扎

供暖用聚氨酯保温管厂家按芯管和保温层选定的HDPE外护管（产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准）→穿管机。

除锈处理后的钢管→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入V型槽的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15cm或20cm。

将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（内张或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧（拉紧）。

注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。

③供热用保温管道厂家聚氨酯浇注

调整高压发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品