暖气用聚氨酯发泡直埋保温钢管的质量检验
每连续生产5000m同规格的防腐保温管为一组应抽查一根，检查防护层和保温层性能，不足5000m时按一根进行抽查。防护层测试密度、拉伸强度、断裂伸长率及维卡软化点四项指标，保温层测试表观密度、吸水率、抗压强度和导热系数四项指标。聚氨酯发泡预制直埋保温钢管测试指标应符合下表1和表2的规定，若抽查不合格，应加倍检查，仍不合格，则全批为不合格。
表1
序号 | 项目 | 指标 |
1 | 密度，kg/m3 | ≥940 |
2 | 碳黑含量（质量百分比）% | ± |
3 | 拉伸屈服强度 | 19 |
4 | 断裂伸长率（%） | ≥450 |
5 | 纵向回缩率（%） | ≤3 |
6 | 长期机械性能（4MPa，80℃）h | ≥1500 |
表2
项目 | 指标 |
表观密度，kg/m3 | ≥60 |
总密度，kg/m3 | ≥70 |
密封孔含量，% | ≥88 |
抗压强度，MPa | ≥ |
平均孔径(mm) | ≤ |
吸水性，(%)(常压 100℃ 90分钟) | ≤8 |
50℃导热系数，W/(m·K) | ≤ |
耐热性 | 尺寸变化率（%） | ≤3 |
重量变化率（%） | ≤2 |
强度增长率（%） | ≥5 |
每批防腐保温管应随机进行抽样检查，每5KM抽查一根，若抽查不合格，应加倍抽查，仍不合格，则全批为不合格。
热力工程聚氨酯发泡保温钢管安装报警线
报警线安装需注意：报警线应在保温层中间位置，即不能接触到钢管也不能接触到外护管，两根报警线在保温层中的距离应在50-80mm。
外护套管的长度应和钢管尺寸配合，穿外套管后使用保温管两端各露出170-180mm的裸管段。
规定DN≤200的保温管裸段长度150mm、DN>200的为200mm。
允许误差为10mm。外护套管在传送带上用机械拉入，穿好外套管后检查合格再向注塑工序交接。如外套端头有轻微变形，可酌情增补一个支架。
热力聚氨酯保温钢管的生产工艺流程是怎样的：
聚氨酯发泡预制直埋保温管的生产工艺可分为一步法和两步法。
两步法：第一步是先生产出聚乙烯外护管；第二步是将除过锈的钢管绑上支撑架后，然后穿上聚乙烯外护管，再将定量的组合聚醚与异氰酸酯充分混合后注入钢管与外护管之间进行化学发泡，即成聚氨酯泡沫保温管。
一步法：省去绑支撑架工序，将除过锈的钢管放入一步法生产线上，一边生产聚乙烯外护管一边进行聚氨酯发泡，是一个连续的生产过程。
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