聚氨酯发泡保温螺旋管施工工艺？

制作工艺：先生产出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”

制作流程：钢管除锈----聚氨酯发泡---成形----成品检测----入库

热力聚氨酯发泡保温管工艺特点：

1.1、除锈

1.2、穿管及支架捆扎:

A、按芯管和保温层选定的HDPE外护管(产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准)→穿管机V型槽。

B、除锈处理后的钢管→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架(1.5米/段)→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15 cm或20 cm。

C、将符合芯管直径和保温层厚度的卡头(内涨或外卡)封堵在管道两端并将其锁紧(拉紧)。

注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。

1.3、热力聚氨酯发泡直埋保温钢管聚氨酯浇注：

调整高压发泡机的混合比为1: 1. 05→测定设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。

聚氨酯热力保温钢管挤出机调试与检查：

挤出机的调试：按照挤出机使用说明及现场温度对挤出机进行预热，使挤出机中的废料全部排出，同时使聚乙烯颗粒充分塑化。

螺杆转速的调整：螺杆转速要慢，出料正常后可逐步调整到预定要求。加料量应少到多，直至达到规定的量。螺杆转速，螺杆转速的选择直接影响管材的产量和质量。螺杆转速取决于挤出机量的大小。

热力聚氨酯发泡直埋保温钢管校验挤出模具同心度：管材挤出时应先校验内外定心套的同心度；保证挤出的外护管壁厚圆周方面的不均匀度。

引管牵引机：挤出机挤出的外护管由人工将刚挤出的外护管引入牵引机，牵引机的直线速度与挤出外护管的速度一致。

工艺参数的调节：在刚开机到正常生产前这一阶段，要不断调节工艺参数，直至管材符合要求为止。管材挤出时还应注意牵引速度的适中及冷却装置的合理性，并注意检验制品的外观质量、尺寸公差等。

供暖用聚氨酯发泡保温钢管压缩强度性能比较：

从放置72h后两种工艺生产的聚氨酯保温管（φ1016×80）的不同部位分别截取5块试样，切割磨制后试样尺寸为：长×宽×高=30mm×30mm×60mm。

在型号为WDW-5E的材料试验机上测试压缩强度，以每6mm/min的速度压缩试样，到达厚度的85%时停止测试，测得数据和结果如表2所示。

从表中数据可以看处，聚氨酯发泡保温钢管管中管法生产的聚氨酯泡沫由于密度变化比较大，其压缩强度变化幅度也比较大；而喷涂法生产的聚氨酯泡沫由于密度变化比较小，其压缩强度变化幅度不是太明显；而在两种生产工艺的聚氨酯泡沫密度相差不大时，喷涂法生产的聚氨酯泡沫压缩强度比管中管生产的聚氨酯泡沫大25%左右。