热力专用聚氨酯发泡保温钢管的密度是多少

聚氨酯保温管保温层的密度≥60kg/m³，密度越大保温效果越好。

一般都是在阻燃和保温上有要求，通常情况下的聚氨酯保温管的密度是50以上，普通50-60国标80。

聚氨酯保温管外护管是高密度聚乙烯外护管，国标要求不小于940kg/m³

供暖保温管道的钢管除锈用喷砂除锈好还是抛丸好？

聚氨酯保温管的工作钢管一般会进行抛丸或喷砂处理，从而达到三位一体的效果。

抛丸效率高，但会有死角，而喷砂比较灵活，但动力消耗大。喷砂利用高压风作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去，抛丸得到的铸件表面质量没有喷砂的效果好，但比喷砂经济。

喷砂抛丸是两种介质的差别，当然效果也有差别，喷砂比较精细，容易控制精度和平面度，抛丸比较经济实用，可以控制铁丸的直径变化来控制除锈的效果。

聚氨酯热力保温钢管注塑工序：

注塑机的配方试验、注塑操作及日常维护由专人负责，持公司发放的操作证上岗，无操作证不得独立操作。

注塑原料及注塑机：

（1）注塑原料为多异氰酸酯(如MDI或PAPI，黑料)和组合聚醚(PPG<co>，白料)，热力管道直埋聚氨酯保温钢管按工作温度分为低温料和高温料两种。要根据产品要求确认原料种类。

（2）注塑机为硬质聚氨酯泡沫塑料的专用浇注设备。须按其操作规定使用，定期维修。使用前先核定计量泵的计量数据，在记录上确认。空车调试合格后，向料罐内注入经确认的发泡原料，打试块，确认泡沫质量，记录投料量。

（3）先在注塑机上将黑料、白料打循环，然后向备好的容器内浇注、发泡。测试常压自然发泡试块的密度、强度和泡沫性能，符合配方规定后，记录配方编号通操作工准备浇注产品。

热力聚氨酯保温钢管的生产工艺流程是怎样的：

聚氨酯发泡预制直埋保温管的生产工艺可分为一步法和两步法。

两步法：第一步是先生产出聚乙烯外护管；第二步是将除过锈的钢管绑上支撑架后，然后穿上聚乙烯外护管，再将定量的组合聚醚与异氰酸酯充分混合后注入钢管与外护管之间进行化学发泡，即成聚氨酯泡沫保温管。

一步法：省去绑支撑架工序，将除过锈的钢管放入一步法生产线上，一边生产聚乙烯外护管一边进行聚氨酯发泡，是一个连续的生产过程。