聚氨酯发泡保温钢管工艺控制要点。

1、除锈。

2、穿管及支架捆扎。

3、除锈处理后的钢管送入输管机，穿管机托辊输送，分段捆扎支架，将捆扎好支架的芯管穿入外护管内直至芯管两端裸露部分均为15或20厘米。

4、聚氨酯浇注调整高压发泡机的混合比为1: 1.05，测定设备流量，设定浇注时间。

5、在穿管完毕后，在管道两端封堵后的外护管中间正上位置开浇注孔，将高压发泡机的浇注嘴插入浇注孔浇注，浇注完闭后封堵浇注孔，熟化，拆卸卡头，检验，修正投料量，成品完成。

高密度聚氨酯发泡保温钢管质量控制要点：

1、保温层拼缝宽度不得大于5毫米。

2、硬质保温材料允许偏差+-10毫米，软质保温材料允许偏差+-5毫米。

3、表面平整、没有翘口、脱层、开裂等缺陷。

4、平整度检查。

5、聚氨酯贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体体表结合牢固，无起鼓，起沟，不应有脱层、固化不全和聚氨酯漏出的现象。

热力专用聚氨酯发泡保温钢管的材料选取：

1、管道绝热材料选用聚氨酯硬泡沫塑料。

2、保护层选用高密度聚乙烯管。高密度聚乙烯管外保护层具有很高的机械强度和优良的耐腐蚀性能，它能保护管材在运输、安装及使用中不受外界因素引起的破坏。

地埋聚氨酯保温管制作流程：

1、先生产出高密度聚乙烯外护层。

2、在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙中浇注聚氨酯硬质泡沫兼保温层。这就是我们常说的“两步法”。

地埋聚氨酯保温管的生产流程：钢管除锈---聚氨酯发泡---成形---成品检测---入库。

聚氨酯发泡保温钢管验收标准：

1、进场检查：聚氨酯保温兼防水材料具备两重性能，材料进场以后须对原材料进行复试，喷涂聚氨酯的复试内容主要为材料的密度、压缩性能、尺寸稳定性、不透水性等。

2、防水性能检查：采用蓄水或雨淋的办法检查其防水效果,不得出现积水和渗漏水现象。

3、喷涂厚度检查：采用钢针插入和量测的方法检查厚度。

4、表面平整度检查：采用1m直尺和楔形塞尺进行量测，允许偏差5mm。

5、硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固，表面不得有破损、脱层、起鼓、孔洞及裂缝。

6、高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3，泡沫表面光洁、不粘不缩、泡孔均匀、无塌陷、开裂。

7、对钢管表面预处理质量逐根进行检查，钢管表面应无油污、灰尘，除锈质量用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的标准版进行目视比较，应不得低于sa2级。

8、对钢管防腐层质量逐根检查，防腐层外观应均匀连续，无漏涂，防腐层厚应用磁性测厚仪进行质量检查，厚度不得小于设计厚度。

9、供暖用聚氨酯发泡保温钢管保温层应无收缩、发缩、泡孔不均、烧芯等缺陷。