地埋聚氨酯发泡保温钢管原料混料：

按照原材料厂家技术要求和生产计划制定原料配比方案，并依据方案比例要求严格配比。防爆电机430r/min正常运转下带动混料罐使聚乙烯颗粒与色母等其它添加剂充分搅拌。

大口径聚氨酯发泡保温无缝钢管根据用户要求使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。

所添加的碳黑应满足下列要求：

密度：1500 kg/m3～2000 kg/m3；

甲苯萃取量：≤%（质量百分比）；

平均颗料尺寸：μm～μm。

混合工艺参数举例

混合是在200L的高速混合机进行，其混合工艺参数实例见表。

聚氨酯发泡预制直埋保温钢管高速混合工艺参数。

预制直埋聚氨酯发泡保温钢管安装更换模具水套：

依据生产计划，选择与生产口径相匹配的模具、水套、加热片、螺丝、隔热垫。

装配之前，仔细检查模具是否干净，有无划痕损伤，水套口边缘有无划伤、毛刺，隔热垫有无油污、杂质、毛刺。

聚氨酯热力保温钢管挤出机调试与检查：

挤出机的调试：按照挤出机使用说明及现场温度对挤出机进行预热，使挤出机中的废料全部排出，同时使聚乙烯颗粒充分塑化。

螺杆转速的调整：螺杆转速要慢，出料正常后可逐步调整到预定要求。加料量应少到多，直至达到规定的量。螺杆转速，螺杆转速的选择直接影响管材的产量和质量。螺杆转速取决于挤出机量的大小。

热力聚氨酯发泡直埋保温钢管校验挤出模具同心度：管材挤出时应先校验内外定心套的同心度；保证挤出的外护管壁厚圆周方面的不均匀度。

引管牵引机：挤出机挤出的外护管由人工将刚挤出的外护管引入牵引机，牵引机的直线速度与挤出外护管的速度一致。

工艺参数的调节：在刚开机到正常生产前这一阶段，要不断调节工艺参数，直至管材符合要求为止。管材挤出时还应注意牵引速度的适中及冷却装置的合理性，并注意检验制品的外观质量、尺寸公差等。