聚氨酯热力保温钢管注塑工序：

注塑机的配方试验、注塑操作及日常维护由专人负责，持公司发放的操作证上岗，无操作证不得独立操作。

注塑原料及注塑机：

（1）注塑原料为多异氰酸酯(如MDI或PAPI，黑料)和组合聚醚(PPG<co>，白料)，热力管道直埋聚氨酯保温钢管按工作温度分为低温料和高温料两种。要根据产品要求确认原料种类。

（2）注塑机为硬质聚氨酯泡沫塑料的专用浇注设备。须按其操作规定使用，定期维修。使用前先核定计量泵的计量数据，在记录上确认。空车调试合格后，向料罐内注入经确认的发泡原料，打试块，确认泡沫质量，记录投料量。

（3）先在注塑机上将黑料、白料打循环，然后向备好的容器内浇注、发泡。测试常压自然发泡试块的密度、强度和泡沫性能，符合配方规定后，记录配方编号通操作工准备浇注产品。

直埋式聚氨酯发泡保温管泡沫浇注：

（1）穿好外套管的钢管，经工序交接检查合格后由传送带送入车间浇注泡沫。

发泡机的浇注：

先将待浇注的保温管安放端头法兰，检查注料口和出气孔是否畅通、法兰是否夹紧。注塑温度应为20+5℃，否则启动加热或冷却系统使料液达到上述温度。

由注塑口向管腔内注料，达到设定时间后浇注机自动停料，抽出机头，启动注塑机清洗程序，清洗后准备下一次的浇注。

（2）聚氨酯发泡保温螺旋钢管浇注后的保温管出气孔有适量的泡沫溢出为正常。溢出量过多会增加料耗、无溢出表示泡沫不充盈，应调整设定浇注的时间。

对泡沫不满的保温管进行修补填充、补注。在过程记录上如实记录，修补的保温管经技检部确认合格后才能入库。浇注完毕的保温管在原地停放，固化后拆卸端头法兰，运离浇注现场。

（3）供暖保温管道安装防水帽。保温管管端应保证外护管与保温层平齐，且与工作管的轴向垂直。安装防水帽之前，应采用适当方法使外护管与保温层齐平，并使得外护管和保温层距离钢管端部200mm。防水帽应在防腐保温管堆放前安放，防水帽的规格应与管径相配套。防水帽及防水帽搭接粘结部分清洁干燥。与防水帽搭接的防护层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对防水帽加热，按防水帽产品说明书的要求控制加热温度。检验合格后凭合格证喷涂标识，入库核发产品合格证。

暖气用聚氨酯发泡直埋保温钢管的质量检验

每连续生产5000m同规格的防腐保温管为一组应抽查一根，检查防护层和保温层性能，不足5000m时按一根进行抽查。防护层测试密度、拉伸强度、断裂伸长率及维卡软化点四项指标，保温层测试表观密度、吸水率、抗压强度和导热系数四项指标。聚氨酯发泡预制直埋保温钢管测试指标应符合下表1和表2的规定，若抽查不合格，应加倍检查，仍不合格，则全批为不合格。

表1

表2

每批防腐保温管应随机进行抽样检查，每5KM抽查一根，若抽查不合格，应加倍抽查，仍不合格，则全批为不合格。