聚氨酯热力保温钢管注塑工序：

注塑机的配方试验、注塑操作及日常维护由专人负责，持公司发放的操作证上岗，无操作证不得独立操作。

注塑原料及注塑机：

（1）注塑原料为多异氰酸酯(如MDI或PAPI，黑料)和组合聚醚(PPG<co>，白料)，热力管道直埋聚氨酯保温钢管按工作温度分为低温料和高温料两种。要根据产品要求确认原料种类。

（2）注塑机为硬质聚氨酯泡沫塑料的专用浇注设备。须按其操作规定使用，定期维修。使用前先核定计量泵的计量数据，在记录上确认。空车调试合格后，向料罐内注入经确认的发泡原料，打试块，确认泡沫质量，记录投料量。

（3）先在注塑机上将黑料、白料打循环，然后向备好的容器内浇注、发泡。测试常压自然发泡试块的密度、强度和泡沫性能，符合配方规定后，记录配方编号通操作工准备浇注产品。

直埋式聚氨酯发泡保温管成品检验：

每连续生产5000m同规格的外护管为一组抽查一根，检查外护管性能，不足5000m时按一根进行抽查。将外护管送至国家认证的检测机构进行检验。检验数据应符合以下标准：

高密度聚乙烯进行检测标准

注：生产过程中本公司不添加任何回用料。

高密度聚乙烯检测符合相应指标，喷涂合格标识，并标明产品规格，主要性能，执行标准、生产日期、生产厂家、检验员代码等。

热力专用聚氨酯发泡保温钢管引管生产

引管生产检查所引出的外护管外观有无损伤、漏气现象，接口保持干净、平整、无油污、杂质。

引管成功后，及时检测壁厚、周长，并依据成品管外观情况，是否满足质量要求，如需时要及时进行调整工艺参数，保证外护管的质量要求。

外护管被挤出模具口模时，还具有相当高的温度；为了使管材获得良好的平整度、正确的尺寸和几何形状，外护管离开模具口模时采用内定心及冷却法使外护管尺寸准确。

国标聚氨酯发泡保温无缝钢管机人组员在生厂过程中应及时观察，每小时不少于5次，做到设备不断水、不断气。

随时查看成品外观，应根据实际情况及时调整挤出机工艺参数，控制周长及壁厚，每100米不少于8次。发现问题及时调整并作记录有据可查，以备参考。在生产过程中，应随时观察挤出机、牵引机是否工作正常。