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聚氨酯热力保温钢管注塑工序
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聚氨酯发泡保温钢管

时间 : 2022-03-20 10:07 浏览量 : 58

聚氨酯热力保温钢管注塑工序:

注塑机的配方试验、注塑操作及日常维护由专人负责,持公司发放的操作证上岗,无操作证不得独立操作。

注塑原料及注塑机:

(1)注塑原料为多异氰酸酯(如MDI或PAPI,黑料)和组合聚醚(PPG<co>,白料),热力管道直埋聚氨酯保温钢管按工作温度分为低温料和高温料两种。要根据产品要求确认原料种类。

(2)注塑机为硬质聚氨酯泡沫塑料的专用浇注设备。须按其操作规定使用,定期维修。使用前先核定计量泵的计量数据,在记录上确认。空车调试合格后,向料罐内注入经确认的发泡原料,打试块,确认泡沫质量,记录投料量。

(3)先在注塑机上将黑料、白料打循环,然后向备好的容器内浇注、发泡。测试常压自然发泡试块的密度、强度和泡沫性能,符合配方规定后,记录配方编号通操作工准备浇注产品。

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直埋式聚氨酯发泡保温管成品检验:

每连续生产5000m同规格的外护管为一组抽查一根,检查外护管性能,不足5000m时按一根进行抽查。将外护管送至国家认证的检测机构进行检验。检验数据应符合以下标准:

高密度聚乙烯进行检测标准

序号

项目

指标

1

外观

不得有气泡、裂纹、凹陷,杂质、颜色不均等缺陷。

2

密度,kg/m3

940

3

炭黑含量,质量百分比(%

±

4

纵向回缩率

3%

5

断裂伸长率,%

450

6

拉伸屈服强度

19

7

长期机械性能(4MPa80℃)(h

1500

注:生产过程中本公司不添加任何回用料。

高密度聚乙烯检测符合相应指标,喷涂合格标识,并标明产品规格,主要性能,执行标准、生产日期、生产厂家、检验员代码等。

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热力专用聚氨酯发泡保温钢管引管生产

引管生产检查所引出的外护管外观有无损伤、漏气现象,接口保持干净、平整、无油污、杂质。

引管成功后,及时检测壁厚、周长,并依据成品管外观情况,是否满足质量要求,如需时要及时进行调整工艺参数,保证外护管的质量要求。

外护管被挤出模具口模时,还具有相当高的温度;为了使管材获得良好的平整度、正确的尺寸和几何形状,外护管离开模具口模时采用内定心及冷却法使外护管尺寸准确。

国标聚氨酯发泡保温无缝钢管机人组员在生厂过程中应及时观察,每小时不少于5次,做到设备不断水、不断气。

随时查看成品外观,应根据实际情况及时调整挤出机工艺参数,控制周长及壁厚,每100米不少于8次。发现问题及时调整并作记录有据可查,以备参考。在生产过程中,应随时观察挤出机、牵引机是否工作正常。



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