聚氨酯发泡保温钢管质量检验：

检查防腐保温管外观：防腐层表面应光滑平整，无暗泡、麻点、裂口等缺陷。保温层应充满钢管和防腐层的环形空间。无开裂、泡孔条纹及脱层、收缩等缺陷。防水帽与防护层应结合良好，表面圆滑，无皱折。

预制聚氨酯发泡保温钢管厂家保温层中只允许有少数符合下述情况的空洞：深度不超过10mm、面积不大于2500mm2，深度超过10mm，但不大于保温层厚度的2/3，其面积不大于500mm2，每平米不得有5个以上面积大于或等于500mm2的空洞，空洞深度不得大于保温层厚度的2/3。

集中供暖保温管防腐层、防护层、保温层厚度不得小于设计厚度。一般防腐保温层尺寸宜用测量防腐保温层总厚度的方法进行衡量，防腐保温层总厚度及偏差应为防护层和保温层厚度及偏差之和。

若对防腐层或防护层厚度有怀疑，可以进行破坏形检验，防腐层厚度及检测方法应对钢管防腐层质量逐根检查，防腐层外观应均匀连续，无漏涂，防腐层厚度应用磁性测厚仪进行质量检查，厚度不得小于设计厚度；防护层、保温层的厚度及偏差应每批防腐保温管随机进行抽样检查。

热力管道用聚氨酯保温钢管产品出厂时应向用户提供产品合格证（或产品质量证明书）。合格证（或产品质量证明书）的内容包括：钢管材质、钢管规格、防腐保温层结构尺寸及主要性能指标、执行标准、生产日期、生产厂家、检验员代号等。

聚氨酯直埋式发泡保温管外护管内壁的电晕处理：

为了提高外护管内壁与聚氨酯保温层的接触面的附着力大于聚氨酯保温层的内聚力，再发泡之前对外护管进行电晕处理。

截管准备：

做到长度量具定期校验，使量具准备无误，长度正负误差不能超过规定值。

热水输送聚氨酯发泡保温钢管使用专用切口机将连续挤出外护管按规定长度进行切断，切口处应整齐，无偏离，成品检验。

为了防止外护进水，灰尘等杂物对外护管两端用塑料布封堵以保持外护管的洁静。

地埋聚氨酯发泡保温钢管原料混料：

按照原材料厂家技术要求和生产计划制定原料配比方案，并依据方案比例要求严格配比。防爆电机430r/min正常运转下带动混料罐使聚乙烯颗粒与色母等其它添加剂充分搅拌。

大口径聚氨酯发泡保温无缝钢管根据用户要求使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。

所添加的碳黑应满足下列要求：

密度：1500 kg/m3～2000 kg/m3；

甲苯萃取量：≤%（质量百分比）；

平均颗料尺寸：μm～μm。

混合工艺参数举例

混合是在200L的高速混合机进行，其混合工艺参数实例见表。

聚氨酯发泡预制直埋保温钢管高速混合工艺参数。