预制聚氨酯发泡保温无缝钢管的聚氨酯发泡部分

1、原材料的验收

组合聚醚的验收

（1）进厂时组合聚醚应有生产厂家、生产日期、质量证明书及合格证，否则不得验收。

（2）多异氰酸酯和聚醚多元醇应每10桶抽查1桶，不足10桶亦抽查1桶，多异氰酸酯的测试项目及测试指标应符合下表的规定，组合聚醚的测试项目及测试指标应符合下表的规定测试 

多异氰酸酯质量指标

组合聚醚质量指标

2、国标聚氨酯发泡保温无缝钢管安装塑料定心支架、穿外套管：

经除锈防腐后的钢管，待防腐涂层干透，检验无缺陷后再绑扎支架。支架的内外直径应与钢管和外套管径吻合。

从在钢管一端处开始安装定心支架，中间的支架按间隔1米均匀安放。支架间距不得超过1．5m。如设计有要求，按设计间距安放。支架绑扎应牢固、位置准确，须保证穿管时无明显位移。

聚氨酯发泡保温钢管厂家两种保温管生产工艺阐述：

聚氨酯保温管目前主要由管中管工艺进行工厂内生产预制；而喷涂缠绕工艺则是近几年来开始推广的一种新型工艺。

（1）聚氨酯发泡保温螺旋钢管管中管工艺：

管中管工艺是利用行车或者叉车将成品聚乙烯外护管套在钢制管道上，在专用发泡平台上将聚氨酯浇筑在聚乙烯外护管和钢管中间的空腔内。使用这种工艺生产的聚氨酯保温管存在着聚氨酯发泡密度不均匀、空心率大、偏心、发泡过程中产生的热量传导不出去而引起的烧心现象等质量缺陷；而且该工艺技术门槛比较低，从而导致市场上的保温管质量参差不齐，严重影响产品使用效果。

（2）供暖保温管道喷涂缠绕工艺：

喷涂缠绕工艺是将一定压力的异氰酸酯和组合聚醚原料进入喷枪的混合室内，由于混合室的体积很小，使得异氰酸酯和组合聚醚原料在混合室内高速混合，再经过喷嘴形成细雾状液体，均匀喷涂在旋转前进的钢管表面；经过自由发泡，从而形成泡孔细密而密度均匀的聚氨酯泡沫；而且这种工艺适合可以根据图纸设计要求满足不同密度、不同保温层厚度的要求。发泡完成后的钢质管道，在聚氨酯表面硬化达到一定的抗压强度后就可以上缠绕传输线进行聚乙烯缠绕，通过挤出机挤出需要的膜片厚度缠绕在聚氨酯表面，经过水冷系统冷却，经过检验合格就可以入库。

聚氨酯发泡保温螺旋钢管硬泡原材料及配比应适合于浇注施工，浇注施工后聚氨酯发泡对模板产生的鼓胀作用力应尽可能小；为了抵抗浇注施工时聚氨酯发泡对模板可能产生的较大鼓胀作用力，可在模板外安装加强筋，保证脱模后外层规格。

国标聚氨酯发泡保温无缝钢管浇注结束30～40分钟后方可拆模。浇注后的聚氨酯硬泡保温层应充分静置24小时后，再进行下道工序的施工，外脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板，确认合格，方可使用，作业过程中遇有脚手架与建筑物之间的拉接，未经领导同意， 严禁拆除。