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产品描述

聚氨酯发泡保温钢管工艺控制要点:

1、除锈。

2、穿管及支架捆扎。

3、除锈处理后的钢管送入输管机,穿管机托辊输送,分段捆扎支架,将捆扎好支架的芯管穿入外护管内直至芯管两端裸露部分均为15或20厘米。

4、聚氨酯浇注调整高压发泡机的混合比为1: 1.05,测定设备流量,设定浇注时间。

5、在穿管完毕后,在管道两端封堵后的外护管中间正上位置开浇注孔,将高压发泡机的浇注嘴插入浇注孔浇注,浇注完闭后封堵浇注孔,熟化,拆卸卡头,检验,修正投料量,成品完成。

聚氨酯发泡保温钢管

暖气用聚氨酯发泡直埋保温钢管发泡注意事项:

1、由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工,其技术、质量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。

2、浇注法施工作业应满足下列规定:

1)模板规格配套,板面平整;模板易于安装、可拆模板易于拆卸;可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。

2)应保证模板安装后稳定、牢靠;

3)现场浇注聚氨酯硬泡时,环境气温宜为15°C~25C,高温暴晒下严禁作业。

4)浇注作业时,风力不宜大于4级,作业高度大于15m时风力不宜大于3级;相对湿度应小于80%;雨天不得施工。

3、聚氨酯硬泡原材料及配比应适合于浇注施工;浇注施工后聚氨酯发泡对模板产生的鼓胀作用力应尽可能小;为了抵抗浇注施工时聚氨酯发泡对模板可能产生的较大鼓胀作用力,可在模板外安装加强筋,保证脱模后外层规格。

4、浇注结束30~40分钟后方可拆模。浇注后的聚氨酯硬泡保温层应充分静置24小时后,再进行下道工序的施工。


聚氨酯预制直埋发泡保温钢管表面处理主要是机械处理,主要包括喷丸处理和抛丸处理两种方式:

1、喷丸处理技术是借助空气和高压水流,通过专用喷嘴,使磨料高速流动,冲击,摩擦,靠这种方式来清除钢铁表面的铁锈,氧化皮,污染物和附着物,清理过后,钢铁不变色,而且会形成适宜的清洁度和粗糙度。

2、国标聚氨酯发泡保温无缝钢管针对钢材耗量大的锅炉,石化机械企业,通常采用抛丸处理技术,这是在高速旋转的抛头叶片作用下,磨料凭借大的径向和切向速度来抛向钢铁表面,以此达到清除杂质的目的。

除此以上两种方法之外,我们还可以采用高压水清理,高压水加砂清理等方法,这些方法清除效果好,效率高,能延长聚氨酯保温管的使用寿命。

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