聚氨酯发泡保温螺旋管施工工艺？

制作工艺：先生产出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”

制作流程：钢管除锈----聚氨酯发泡---成形----成品检测----入库

热力聚氨酯发泡保温管工艺特点：

1.1、除锈

1.2、穿管及支架捆扎:

A、按芯管和保温层选定的HDPE外护管(产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准)→穿管机V型槽。

B、除锈处理后的钢管→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架(1.5米/段)→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15 cm或20 cm。

C、将符合芯管直径和保温层厚度的卡头(内涨或外卡)封堵在管道两端并将其锁紧(拉紧)。

注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。

1.3、热力聚氨酯发泡直埋保温钢管聚氨酯浇注：

调整高压发泡机的混合比为1: 1. 05→测定设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。

热力专用聚氨酯发泡保温钢管引管生产

引管生产检查所引出的外护管外观有无损伤、漏气现象，接口保持干净、平整、无油污、杂质。

引管成功后，及时检测壁厚、周长，并依据成品管外观情况，是否满足质量要求，如需时要及时进行调整工艺参数，保证外护管的质量要求。

外护管被挤出模具口模时，还具有相当高的温度；为了使管材获得良好的平整度、正确的尺寸和几何形状，外护管离开模具口模时采用内定心及冷却法使外护管尺寸准确。

国标聚氨酯发泡保温无缝钢管机人组员在生厂过程中应及时观察，每小时不少于5次，做到设备不断水、不断气。

随时查看成品外观，应根据实际情况及时调整挤出机工艺参数，控制周长及壁厚，每100米不少于8次。发现问题及时调整并作记录有据可查，以备参考。在生产过程中，应随时观察挤出机、牵引机是否工作正常。

聚氨酯发泡保温钢管保温层要求：

直埋保温管保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料。

保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃～+50℃温度范围内正常使用。

钢管两端头应留出150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。

聚氨酯发泡保温钢管价格

直埋保温管相关参数介绍：

热力聚氨酯发泡直埋保温钢管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。

正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年。

抗冲击性测试时，外护管不应有可见裂纹。

报警线与钢管之间的电阻值为20MΩ。